数控机床大型动梁技术要点与我国数控机床关键技术发展

(一)、数控机床大型动梁技术要点
　　1、大型动梁部件的加工联动技术
　　在国内动梁产品中，多采用液压平衡动梁，但是由于受到液压波动的影响，动梁无法参与加工联动，导致理论上Z轴加W轴的加工行程，实际只有Z轴行程可以在加工联动中实现，大行程的加工只能通过多次的动梁移动、多次的接刀加工才能完成，影响加工效率和精度。针对此问题，一般采用大型动梁重锤平衡技术，动梁参与加工联动可在Z轴方向上增加加工行程超过一倍，扩大加工范围，产品复合加工的效率和精度。
　　2、大型动门动梁的同步控制技术
　　一般大型机床的龙门柱两边采用相同的传动和驱动系统，但是移动部件一般由动门、动梁和切削头这类部件所构成，并不能形成对称的结构，因此运行过程中受力和受热均不对称，导致出现各种不稳定的扰动，往往也难以动门动梁框架移动的同步协调，进而导致发生机械藕合，这可能损坏动门动梁框架或驱动部件。尤其是对于大跨度动门动梁结构，龙门框架运动的不协调所产生的不良后果尤为严重。
　　针对大型多龙门复合机床，动门动梁的同步驱动应满足同步位置精度和进给，需要实现动门动梁两端进给装置在速度、加速度、位置的三重动态同步，以提高双驱同步的静态、动态性能。由于在多个回路间存在着强烈的藕合和诸多不确定性，因此研究新的同步进给控制技术。为此，一方面通过研究驱动控制系统的动态响应特性，优化控制参数，测试与分析同步控制性能，确定佳的同步进给控制策略及其实现技术，实现速度、位置、加速度的三重动态同步；另一方面，通过导轨和导轨螺距误差的动态补偿，长导轨制造和装配误差，热变形所引起的导轨和导轨螺距动态不对称误差，进一步提高同步控制精度。
　　现代超数控机床具有、特点。由机床床身、立柱、磨头支架、主轴系统以及工作台等多个部件构成，高速回转容易引起机床相关部件的振动，从而严重影响加工精度以及精度稳定性。为了追求平稳性，其中床身、立柱及工作台等可采用人造花岗岩代替铸铁机床铸件。
　　(二)、我国数控机床及关键技术的发展趋势
　　1、力学仿真和参数优化
　　数控加工过程，对运动进行仿真后，势必会向切削过程中力学仿真与切削参数优化方向发展，在不断发展过程中，我国推出了力学仿真优化系统和数控机床加工动力学特性测试分析系统，同时，通过不断的研究，对的技术进行应用，完成对中低速数控铣削加工期间，力学仿真系统与优化系统，形成性能的数控机床，并且对其进行合理应用。同时，在未来相关工作人员还会依据不同行业的需求，针对车铣复合加工过程中，构建力学方止系统，同时，以及实际生产情况，构建相应的优化系统，为生产工作的开展，提供相应的支持。
　　2、加工变形的分析与预测
　　数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，_次的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
　　3、绿色生产
　　我国数控机床及关键技术在未来一段时间，会朝着绿色方向发展，主要体现在切削加工方而。现阶段，我国在数控机床发展过程中，以及围绕绿色技术，在低温冷风技术、微细冰粒润滑技术等不同方而进行了深入研究，并且独立了不同的工程化样机，并且了广泛应用，从实际情况来看，取得了不错的成绩。同时，相信在不久的将来，绿色切削加工将会被广泛的应用到不同类型的零件材料加工上。
　　近几年，随着人们对现代技术的应用，数控机床在应用中，加工质量和加工效率都了进一步提高。同时，数控机床在自动化、智能方而也取得了不错的成绩，并且会沿着、高速、绿色方向发展。