我国数控机床关键技术发展同电气控制系统组成

其一、我国数控机床及关键技术的发展趋势
　　1、力学仿真和参数优化
　　数控加工过程，对运动进行仿真后，势必会向切削过程中力学仿真与切削参数优化方向发展，在不断发展过程中，我国推出了力学仿真优化系统和数控机床加工动力学特性测试分析系统，同时，通过不断的研究，对的技术进行应用，完成对中低速数控铣削加工期间，力学仿真系统与优化系统，形成性能的数控机床，并且对其进行合理应用。同时，在未来相关工作人员还会依据不同行业的需求，针对车铣复合加工过程中，构建力学方止系统，同时，以及实际生产情况，构建相应的优化系统，为生产工作的开展，提供相应的支持。
　　2、加工变形的分析与预测
　　数控加工过程中许多涉及到的许多零件的结构都复杂，并且存在一些弱刚性零配件，数控加工的分与预测就是针对结构复杂度零件进行分析，同时在该过程中，要依据具体结构与效力学模型间的力学特性关系，将通过用有限元软件作为基础，_次的一项重要技术。通过对各项技术的应用，能够的完成对一些复杂机构零件在生产过程中，不同阶段静态特性的具体参数，频率情况、弹性变形等多项内容的处理。在具体操作期间，能够为切削参数提供相应的量化依据，从而实现对切削中涉及到的参数的合理优化，同时还能够为加工提供依据，控制加工期间各种变形情况的发生，为我国数据机床的发展提供相应的参数支持。
　　3、绿色生产
　　我国数控机床及关键技术在未来一段时间，会朝着绿色方向发展，主要体现在切削加工方而。现阶段，我国在数控机床发展过程中，以及围绕绿色技术，在低温冷风技术、微细冰粒润滑技术等不同方而进行了深入研究，并且独立了不同的工程化样机，并且了广泛应用，从实际情况来看，取得了不错的成绩。同时，相信在不久的将来，绿色切削加工将会被广泛的应用到不同类型的零件材料加工上。
　　近几年，随着人们对现代技术的应用，数控机床在应用中，加工质量和加工效率都了进一步提高。同时，数控机床在自动化、智能方而也取得了不错的成绩，并且会沿着、高速、绿色方向发展。
　　现代超数控机床具有、特点。由机床床身、立柱、磨头支架、主轴系统以及工作台等多个部件构成，高速回转容易引起机床相关部件的振动，从而严重影响加工精度以及精度稳定性。为了追求平稳性，其中床身、立柱及工作台等可采用人造花岗岩代替铸铁机床铸件。
　　其二、电气控制系统组成
　　PLC数控机床中有一系统处在全封闭状态的闭环系统中，那就是电气控制系统，组成部分由电动机、电频器和光栅尺，电气控制系统在应用过程中能够的体现的控制。
　　电气控制系统由几大重要部分组成：工控机、SIMOTION、电动机模块、电源模块、变频器、光栅尺以及传感器等。
　　1、电源模块
　　电源模块在使用过程中要对直流电进行使用，因此，在使用过程中，变频器是将交流电转变直流电，而逆变器则是把直流电转变成预定频率的交流电。这就产生了两大模块，分别为可调电源模块和不可调电源模块。可调电源模块在使用过程中能够实现直流电稳定的供应，在这个过程中，可以对电按照的参数进行预订的变化，并且在这个过程中能够和SIMOTION通信的功能进行结合。相反，在不可调电源模块使用时，由于只能提供固定直流电压值，就无法与SIMOTION功能相结合。
　　2、电动机模块
　　电动机模块作为电气控制系统中的重要模块，其重要性就是能够将直流电逆变为预定频率的交流电，可供电动机进行适应。电动机模块在分类方面主要也是分为两类，分别是装柜型和书本型。
　　3、SIMOTION运动控制器
　　电气控制系统的核心部分在于SIMOTION，其在应用过程中能够对整个控制系统的运行速度和性进行影响，因此，在电气系统运行过程中对这部分要给予充分的重视。SIMOTION主要的功能就是实现运动控制、逻辑控制以及工艺控制，能够在生产过程中对产品质量产生很大的影响，因此，要对该部分进行重视。