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  • 数控机床的关键技术同我国数控机床发展现状

      五轴联动数控机床是当前数控机床的主要类型,也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。

    [一]、数控机床的关键技术
      1、补偿误差技术
      加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响,所以随着对加工产品质量要求的不断提升,对产生误差的重视程度也越来越高。数控机床加工所采用的补偿误差技术,能够大程度减小误差和误差对产品造成的影响,这需要对产生误差的原因进行深人研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成数控机床的重要部分,这几部分都可能在生产中产生误差,补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中基础的技术是误差建模,这包括误差兀素建模和综合建模两项内容,其次是误差测量技术,这包含直接测量和间接测量,这两项工作都是为后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿,前者是以测量的误差为依据,在后期进行机床的误差补偿,这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差进行实时补偿,研究补差误差技术是让补偿误差工作更加、简便和准确。
      2、直线电机进给驱动技术
      无需任何中间转换装置实现电能向直线运动机械能的直接转换,就是直线电机,结构简单、磨损少、、噪音小以及组合性强是其主要的优势。交流直线电机是当前在数字机床上普遍应用的设备,这种设备有直线感应电机和永磁直线同步电机两种,直线感应电机成本较低,并且受到外界干扰影响的程度较低,同时也可以抗电磁干扰;永磁直线同步电机同时具备直线电机和永磁电机的优势,响应速度更快、体积更小、推力能量,所以是当前直线进给系统的。
      3、五轴联动技术
      五轴联动数控机床是当前数控机床的主要类型,也是航天航空等诸多重工业加工仪器时应用的主要工具。“3+2”是五轴联动数控机床的结构模式,可以实现X、Y、Z三轴与另外两轴的同时运动和回转。欧美和日本是五洲联动数控机床的代表,其数控技术处于水平,由于技术封锁和国内缺乏工业基础的原因,我国现在整体的数控技术水平较为落后,不过对五轴联动数控机床的研究脚步从未停止。
      机床床身是机床的基础件,具有足够的静、动刚度和精度能保持的特性。移动立柱式卧式床身通常都采用T型床身。它由横置的前床身(又叫横床身)和与它垂直的后床身(又叫纵床身)组成。T型床身有整体式和分离式两种。固定立柱式卧式床身适用于小型卧式机床,它一般采用整体结构。为提高床身的刚性,数控卧式车床一般采用斜床身。斜床身可以机床切削加工时的受力情况,截面可以做成封闭的腔形结构,以提高床身刚性。内部可以填充泥芯和混凝土等阻尼材料,在振动时利用相对磨损来耗散振动能。
      [二]、我国数控机床发展现状
      作为现代制造业的重要基础,数控机床技术水平是一个制造业整体水平乃至综合国力的重要体现,数控机床行业的发展直接影响到经济整体发展水平’。现阶段我国数控机床行业发展但不完善,数控机床行业仍有待完善。随着“一带一路”战略的提出和实施,新形势下加强对数控机床的研究具有重要现实意义。
      我国数控机床行业经过的发展和积累,尤其是在2006年国务院出台关于加快振兴装备制造业的若干意见之后,数控机床取得了巨大进步。首先,我国拥有自主产权的数控机床加工平台数量不断增多,现阶段我国已形成以机床工程技术研究中心和数控机床企业为主体的数控机床体系2;其次,数控机床技术不断成熟,近年来我国数控机床行业在五轴联动数控技术、复合加工技术等方面不断取得突破性进展,已实现部分数控系统中国芯,打破了发达对数控系统的垄断局面;后,数控系统机床产业逐渐认可,长期以来我国数控机床产业主要生产低端数控机床,经过的技术攻关,近年来我国数控机床产业逐步向生产中数控机床转移,对外出口的数控机床数量不断增加。但是,现阶段我国数控机床产业与欧美发达相比仍有不小的差距,数控机床产业仍有待提高。

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