机械产品部件加工工艺概述跟研材选用

{一}、机械加工工艺概述
　　机械加工工艺，其本质是需要利用的生产制造技术使得加工原材料从毛坯的状态变为具有实用价值的、精度较高的零件。这一系列操作过程中，工作人员应当结合当前时代背景对零件精度的要求，对毛坯类型的零件进行打磨和改造，使零件，提高使用价值，在先前的粗加工技术之上去粗取精，进行更深一步精加工，使得机械零件具有的精度和使用性能，符合现代机械制造行业对机械精度的要求。在进行金属零件的加工制造中，应在零件投入使用之前对加工的零件进行实验，检测其性能是否能够符合现代机械加工行业的现实需求，对零件进行试验和检查。在这一过程当中，如果发现零件在使用时存在质量问题或者不符合要求，那就应当考虑到零件加工的误差是否过大，如果该零件的误差值己经超出了公差的范围，则应当立刻淘汰重新制作。在零件化加工过程中，零件加工的本质是将毛坯材料改造成可利用的零件，工作人员应当把握住这一特征，提高零件加工合格率，对生产加工过程当中存在的各种因素进行合理控制，防止受到外界不良因素干扰。此外，还应对加工的零件进行分类和处理，采取不同的方式对其进行有针对性加工和处理。
　　铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
　　{二}、研具材料选用
　　（1）铸铁。和润滑性能好，研磨质量和，制造容易，适用于研磨各种材料。用它制作研磨平台时，湿研多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保研磨平台的几何形状，可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120～140HB为宜。为了提高铸铁的，可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平板的硬度之差应小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%，游离碳呈A型4~5级，硬度为156HB。当采用W1.5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型4~5级，铸铁硬度为192HB，这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中，所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
　　（2）软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
　　（3）黄铜和纯铜。研磨，但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨，精研还是用铸铁。
　　（4）硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
　　（5）软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于材料很软，其研具形状可以随工件形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件表面质量。