机械设备老旧维修更新跟零部件加工精度内涵分析

{一}、机械装备老旧维修更新
　　现在很多企业由于资金和技术等方面的问题还无法实现机械装备全部更新，仍采用很多老旧机械装备来生产。对此，应进一步加强机械装备维修，如果经检查发现机械装备已经无法满足生产要求，而且存在隐患时，应尽快更新。虽然机械装备更新需要投入初期成本，但这对后续生产经济的提高和企业发展都有很大益处。仍以液压系统为例分析，在对液压系统进行维修和保养的过程中，首先要注意尽量避免冲击和振动，可采用固定管来吸收冲击和振动能量，在选择蓄能器和抵冲击阀的过程中，要充分考虑实际的冲击与振动情况。另外，应在尽可能减少管接头数量的基础上通过焊接来连接。当检查发现配管的使用不满足要求时，可利用回油块来代替。对操作人员而言，可利用系统中的压力和设置堵头扭矩来防止密封件和结合而被破坏。
　　铸铁平板的作用是在检验或划线中提供“平面基准”，在这个平面上利用量具、圆柱、钢球、方箱、V形铁、直角靠铁、方铁、芯轴等等，可以检验工件的几何尺寸、角度、形位误差等，几乎能检验各种各样的工件。
　　{二}、部件的加工精度内涵分析
　　在部件不同时，针对部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、部件加工精度主要是经加工后的部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示部件加工具有较。针对不同部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是部件加工精度之分。
　　部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的部件和图纸上的标准参数的理想状态具有程度的差异，最终影响了部件的精度。因此，在部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和部件的精度，生产出的部件。