机械装备零件加工工艺精度概述与安全管理

{一}、机械零件加工工艺精度概述
　　机械加工是制造业的重要环节，将生产毛坯件和零散部件通过各种方法达到预期数据，首先要对零件初加工，然后利用仪器对零件精加工，完成精加工后进行生产检验。不同零件具有不同加工精度要求，企业通常按标准生产。
　　机械加工工艺流程是零件加工步骤，通过加工工艺改变毛坯尺寸达到零件准确目的。利用机械加工工艺改变毛坯，粗加工使生产零件符合设计要求，零件精加工需要花费人力。精加工后零件需进行检验，安排专门检验人员挑选。经挑选后零件包装运输，不合格零件返厂淘汰。机械加工流程中有严格的要求，按相应规定对毛坯进行处理。生产操作中遵守的规定为机械加工工艺，严格按机械加工工艺加工才能提高零件精度。零件加工精度是加工后各部分数据与预先设计一致，不同零件需根据加工要求规定加工精度，加工精度分为尺寸、形状与位置精度。由于制造业多为流水线生产，受到多种因素影响导致加工精度出现偏差，为加工精度需提高加工工艺技术。
　　机械加工工艺规程是企业将零件生产前规划做成工艺文件，经审批后文件为工艺规程，包括加工工艺路线，加工流程步骤，机械加工工艺规程对加工工艺有重要影响。机械加工工艺规程制定包括拟定零件加工工艺路线，确定工序尺寸，制定工艺路线要求基准面优先加工，先加工平面后加工孔，位置精度。遵循粗精加工分开进行原则，合理选择机械设备与热处理工序等。
　　用检验平台检查工件时，先将工件擦净，再均匀地涂上一层很薄的红丹油(红丹粉与机油的混合剂)，然后将工件表面与擦净的检验平板稍加压力配研。配研后，工件表面上的高点(与平板的贴合点)因磨去红丹而显出亮点，这种显示高点的方法称为研点子。
　　{二}、机械装备加工的管理
　　管理和维护的基本原则是将生产作为指标。即在机械装备加工工作过程中时刻记住生产是位，同时还要结合设备维修准则，定期检修以及时刻保养等。管理人员要不断结合技术与经济的管理制度，让机械装备达到最良好的工作状态，进一步提升生产进度。基本任务是企业要规范整个机械装备加工生产过程中的管理体系，完善多种操作流程指标，积极检修与保养设备，寻找设备的潜在问题点，排除事故发生点，优化生产效率。