机械装备装配刚度提升及部件加工工艺概述

<一>、机械装备装配刚度提升
　　在现代大型机械装备装配中，经常会需要采用一些大型的零部件，比如电器元件、铸造件和传感元件等，有时候为了充分的发挥出机械装备功能还可能使用一些塑料和橡胶等材料。对于这么多的装配零件，工作人员要想完成相关工作，提前进行设计。所以加强对机械装备装配工艺关键技术的研究具有非常重大的意义。
　　在工作的最初，提升系统的刚度可以的减少实际生产工作中的误差，一般都是直接采用装夹和加工方式。在对零部件进行加工时，特别是在磨削这个作业阶段会产生大量的热量，这样也非常容易使得作业的过程中出现误差。为了避免这种情况带来误差，经常会需要大量的切削液，通过切削液的使用可以的降低切削作业过程中零件表面的温度。在实际的操作过程中，操作人员要等待实际的零部件降到适当的温度之后，在进行下一步的操作，这样可以尽量减小工作中的误差。
　　钳工常用工具有划线平台、划线工具、签子、手锤、锯弓、键刀、刮刀、钻头、螺纹加工工具（丝锥、板牙）、螺钉旋具、扳手和电动工具等。
　　<二>、机械加工工艺概述
　　1、机械加工工艺流程
　　机械加工工艺流程主要指各部件在加工时的具体操作步骤。人们通过机械加工工艺改变毛坯的尺寸，进而部件的准确无误，包括粗加工和精加工，通常来说，会行粗加工然后再进行精加工。这里提到的粗加工就是对毛坯进行外表的打磨，被打磨后的部件满足加工需求。精加工是在粗加工的基础上，对部件进行准确的预测与分析之后，促使部件符合加工要求，其需要人力与财力。
　　部件经过精加工后，要经过严格的筛选与检验，由专属部门和人员对其进行挑选与重整：将符合标准的部件装箱运输，不合格的部件重新返厂改造或直接淘汰。机械加工工艺流程操作步骤具有严格性特点，在具体实施过程中要按照相关规定要求对毛坯进行处理与改造，以提高部件的准确度。
　　2、机械加工工艺规程
　　机械加工工艺规程主要指在部件生产前详细制定生产计划，形成有参考价值的工艺文件，对这些工艺文件进行审批与查阅，最终形成机械加工工艺的规程。工艺文件主要包括机械加工工艺在实施过程中的加工流程步骤、加工路线以及加工时设备的运行状态三方面内容。