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  • 数控技术的现状同数控机床液压系统故障诊断原则

      ,绝大多数生产的数控机床,已广泛采用了32的系统,而国内生产的数控机床由于受到技术的,大多采用的是16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足,与数控机床相比,有明显的差距。

    【一】、数控技术的现状
      1、国内现状
      我国数控机床制造业在上世纪80年代曾有过高速发展的阶段,许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。但总的来说,技术水平不高,质量不佳,所以在上世纪90年代初期面临经济由计划性经济向市场经济转移调整,经历了几年困难的萧条时期,那时生产能力降到50%,库存超过4个月。从1995年“九五”以后,从扩大内需启动机床市场,加强数控设备的审批,投资支持关键数控系统、设备、技术攻关,对数控设备生产起到了很大的作用。尤其是在1999年以后,向工业及关键民用工业部门投人大量技改资金,使数控设备制造市场一派繁荣。但也反映出下列存在问题:
      低技术水平的产品竞争激烈,互相靠压价促销;高技术水平、全功能产品主要靠;配套的功能部件、数控系统附件主要靠;应用技术水平较低,联网技术没有推广使用;自行能力较差,相对有较高技术水平的产品主要靠引进图纸、合资生产或件组装。
      当今世界工业数控机床的拥有量,反映了这个的经济能力和。我国是全世界机床拥有量多的(近300万台),但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右,这与西方工业一般能达到20%的差距太大。日本不到80万台的机床,却有近10倍于我国的制造能力。数控化率低,已有数控机床利用率、开动率低,这是发展我国21世纪制造业首先解决的主要问题。
      2、现状
      ,绝大多数生产的数控机床,已广泛采用了32的系统,而国内生产的数控机床由于受到技术的,大多采用的是16的系统。这就使得国产数控机床在功能上就先天不足,与数控机床相比,有明显的差距。不论是加工中心或是数控车削中心,这类新型的数控设备均显示出能满足许多复杂零件在批量生产中的生产力,一般均具有4~5轴连动,一次装夹可进行多面加工的功能t}D在程序控制下,可进行主轴立、卧式自动转换,转换前后均可自动换刀,五座标控制,五座标连动,可以加工出六面体中的五面(一次装夹定位)及复杂的曲线型面和空间曲面体。计算机在机器制造的各个领域,已越来越被广泛应用,设备越来越趋向柔性化、智能化、多功能化。
      横梁是机床、加工中心常用的机床铸件,安装在立柱、横跨在底座上的一种梁式结构部件;它安装在立柱上后,为调整横梁和工作台的相对位置(即Y轴与X轴的垂直),采用了横梁调整垫块的结构。
      【二】、数控机床液压系统故障诊断原则
      是先主后次的原则。针对可能性较大的故障原因进行深入的探测,若这个可能原因不是正确的原因,再进一步深入探测可能原因。关键问题就是如何判断各种故障原因发生的可能性大小,方法是根据故障信息以及经验进行排序,有以下几种方式:特征信息排序,即将故障发生的各种特征信息初步进行排序后,然后就对各种原因进行一一检查。初始因素排序,即将质量差元件、负载较大元件、长时间运行元件以及紧密易损坏元件作为优先检查的元件。故障原因概率排序,即利用统计的手段计算出各种原因发生概率的大小作为依据,进行故障原因检查次序的排定。
      是先易后难的原则,就是先检查便于拆卸、直接观察以及测试的系统或者元部件,例如便于测试的电气系统以及便于直接观察的水等方面。然后,再排查难以直接观察测试或者更换拆卸的因素,例如体积较大且笨重的液压缸和液压泵等。一般设备工作的外部环境、结构简单的外围元件等较容易检查,而具有复杂内部结构的元部件不易检查,所以液压系统检查时一般按照液压阀、液压泵、液压缸以及液压马达的先后顺序逐个排查。

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