国外机床再制造行业发展现状

美国早在1976年颁布了《资源保护和回收法》，德国在1986年和1987年先后颁布了《废物管理法》和《循环经济和废物管理法》，美国和德国的制造业在世界上可以说是名列前茅的；再来看看日本，日本在1991年和1995年分别颁布了《废弃物处理法》和《容器包装利用法》，日本非常看重循环利用对社会环境和社会经济的影响，对产品的整个寿命周期进行跟踪与调查。
　　现在世界上许多的发达都旨在把资金和能源的投入小化，把产品的性能和寿命以及性大化，也颁布了有关的“循环”和“回收”产品的法律法规。2016年超过2000亿美元是由再制造产业创造的，美国再制造产业规模为庞大，在美国小到家用蓄电池和打印机，大到的数控设备，再制造产业无处不在，而美国的汽车行业和机械工程行业占据了再制造产业的一半以上，再制造产业在美国的产业也了高度的重视。之前美国就为本国的再制造工业制定了伟大的目标：到2020年，美国的再制造产业基本实现“零浪费”的目标，并且再制造产品的质量与服务，面对日益严峻的资源与环境问题，各个都在想尽办法来制定可持续发展的战略目标。至2016年德国大众汽车公司通过再制造的方法制造汽车发动机超过1500万台，变速箱超过500万台，公司销售的再制造发动机及其配件占据总销量的90%左右。近年来，日本工程机械的再制造投入也是巨大，至2016年，再制造的工程机械中，日本本国内用户，接纳了一半以上的再制造产品，而接近40%的再制造产品对外出口。
　　根据相关资料显示，机床与机床铸件的再制造技术了全世界各国广泛的关注，在机械制造产业中机床再制造产业己经发展成了具有的市场规模和占有率的新兴产业之一。在美国机床再制造业的角度看来，零件的标准化和机床再制造的化必然成为未来发展的趋势，在美国专门从事机床再制造的公司有百余家。与此同时，美国的许多机床制造商也非常重视机床再制造技术的研究。
　　在欧洲的众多之中，德国不仅作为机床出口的大国，有较高的加工制造工艺与水平，而且德国的机床再制造技术较为，正在把欧洲的再制造中心建在德国。在近的二十年来，德国一直致力于机床的再制造技术和产业的发展，早在1998年，德国通过再制造技术生产的机床每年的销售收入就超过了20亿欧元，同时再制造机床产业在整个德国的机床产业占有较大的比重。随着德国本身以及各级政府对机床再制造产业重视度的不断提高，德国的吉特迈集团股份公司，是欧洲机床制造的企业之一并且专门提供机床的翻新服务，近的几年里在机床再制造产业的开展与研究取得非常好的成绩，也带来了非常可观的收益，把机床的再制造产业作为整个机床产业一个长期而稳定的发展大方向。
　　日本的机床再制造技术在亚洲来说是较为的，根据统计，在日本具有规模从事机床以及数控机床铸件再制造的企业大概有二十家，如冈山机械公司、山本工程公司、野崎工程公司等。
　　从经济角度出发，对机床的再制造不仅可以节约成本，还可以减少资源和能源的使用，无论是对原材料的回收利用还是对废旧设备的处理出发，都可以减少资金的投入，相比较重新购置一部全新的设备而言，我们只需要花费不足全新设备一半的价钱，并且再制造后的机床品质不比新品差，当客户在选择的时候花费更少的资金就可以获的设备。
　　在一些再制造改造的实例中，有很多经过再制造技术加工的数控机床和大型机床铸件，其加工性能都要高出原厂机床，改造后机床机械部分和电气部分均大幅度的。对一台普通的废旧机床进行再制造加工的费用通常为该设备的30%左右，而且都可以达到生产使用的标准，对比与原有的全新机床并没有明显的差距。综合来看，再制造技术可以降低生产成本，还可以缩短生产周期，提高供货效率，我国在处于废旧机床报废的高峰期，再制造机床有着较大的优势和重大的意义，大力推动我国循环经济的发展，为我国迈向综合强国更近了一步。