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  • 国内机床再制造行业发展现状

      站在环境角度,我国各种企业拥有的机床数量庞大,废旧机床和数控机床铸件的比例占据了不少,废旧机床的数量也会越来越多,据悉在这些如此庞大数量的机床中,接近90%的机床属于普通的切削机床

    转眼我国,我国的表面工程和再制造工程专家徐滨士院士于1999年6月在西安召开的“制造技术”会议上提出了“再制造”的概念;再制造工程己经被我国政府和有关的部门纳入规划,2000年被自然基金委机械学科列为“十五”优先发展,标志着再制造技术己经了的认可与重视;在2004年9月下旬,我国召开循环经济会议,徐滨士院士出席了会议,做了“发展再制造工程,构建循环经济”的专题报告,引起了国内人士和外国学者的高度重视;2009年1月实施的《循环经济法》将再制造加入到法制化轨道;2010年5月,发展和改革委员会等11部门联合发文宣布,我国将大力发展发电机、汽车发动机、变速箱等零部件的再制造;与此同时,工程机械的再制造、机床及机床铸件的再制造等都被视为推动对象。
      虽然在我国再制造技术起步的比较晚,但是有着良好的势头,我国己成为世界上重要的再制造中心之一,再制造技术也了政府、学术研究部门还有一些企业的重视。在近的几年来,在和一些部门的大力支持下,我国再制造技术有了长足的进步,积极做好再制造技术的理论研究,认真开展再制造技术的实践工作。绿色再制造工程在我国尚属于一个崭新的,在具有我国自主知识产权的表面工程处理技术取得了的成果,放眼我国总体的再制造技术水平发展缓慢,人民对再制造的理念和再制造产业发展的必然性缺乏认识,同时我国的再制造还有形成规模性的产业链,与美、国等一些发达还存在着差距,接下来在再制造这个在未来会大有作为的产业,我国还有很长的道路去走,我也坚信中国会走上一条属于自己的再制造产业之路。
      ,国内多家机床制造集团均有着自己废旧机床的专门服务部,相比较国内其他公司这些公司有着较为的机加设备和能力以及技术水平,所以在国内,这几家公司在机床再制造方面取得了显著的效果。国内还有很多第三方的企业来提供专门的机床再制造的服务,他们为我国的再制造技术也做出了不少的贡献,可以降低生产成本,减少对环境的污染。
      虽然再制造的理念与技术在我国得以地发展,但是我国的机床再制造技术还仅仅还停留在对普通废旧机床的数控化改造阶段,对于大型的数控机床和大型机床铸件的再制造技术甚少,还处于再制造发展的初级阶段。现有的数控化改造中,只是注重废旧机床功能的恢复,而忽略了环境的保护,清洗过程中对环境造成了严重的污染,我国应该在环境保护的方面加强法律的监控制度,提高国民对于环境保护的法律意识。现在的数控化改造模式中并没有对废旧机床充分的利用,资源的利用率较低,一些再制造的技术还处于发展与摸索的阶段,还有很大的提升空间。
      在以后的再制造过程中,无论是从方案的制定,零部件的清洗流程,加工工艺的选择与实施,资源的利用等方面,我们要严格的制定再制造的标准,按照绿色制造的理念。着重研究再制造的表面技术,提高再制造产品的质量,为我国再制造技术的发展指明道路。
      站在环境角度,我国各种企业拥有的机床数量庞大,废旧机床和数控机床铸件的比例占据了不少,废旧机床的数量也会越来越多,据悉在这些如此庞大数量的机床中,接近90%的机床属于普通的切削机床,其中属于和国内水平的机床设备,只有10%左右。在未来的五到十年内,我国将面临机床淘汰和报废的高峰,如果可以将这些数量庞大的废旧机床利用好,将会为我国带来不少的经济效益,对废旧资源的充分利用可以做到低碳节能降排,减少对环境的污染,下面是将重新制造机床和利用再制造技术对废旧机床进行再制造的一些数据的对比,再制造技术迎合了我国可持续发展和绿色制造的号召,从加工时间、加工过程中消耗电量、金属原材料的消耗量、温室气体的排放量四个指标衡量,再制造机床在未来将具有不错的产业前景,而且再制造技术属于高产业,绿色制造的向导,机床的再制造技术符合我国可持续发展的大国理念。

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