数控机床再制造技术分析研究

产品的制造、使用和报废处理这三个阶段称为产品的寿命周期，孕育了“全寿命周期”概念，考虑到再制造产业，产品的寿命周期就会多于上述的三个阶段，而且在产品设计时，充分考虑产品维护以及采用包括再制造在内的技术对报废产品进行和再制造，将产品的使用周期延长。换而言之，在“全寿命周期”概念中，报废产品的寿命并没有被终结，经过再制造之手，它可以使废旧的产品再度使用，产品的制造、使用、报废、再制造、再使用后到再报废的一系列过程，这样以来，产品的全寿命周期链条被拉长。
　　经过拆卸、清洗、检验、修理和再装配一系列过程使废旧产品达到或接近新产品的性能和指标，这就是再制造的过程。再制造是一个物理过程，同时再制造也具有化学过程的特征，比如废旧的设备经过机械加工，一番改造后，后装成的仍然是一台设备，而并不是其他不一样的产品；然而旧的机床设备和机床铸件经过再制造后仍是机床设备，但是经过激光与焊接等工艺的加工，它的原材料或零部件己经和原来的设备发生了改变，不能简单用“二手货”来形容再制造产品，再制造产品而是一种全新的产品，再制造技术是一门新兴的制造技术。再制造经过一系列过程，使得再制造产品恢复到或者接近于新产品的性能指标，对于机床的再制造来说，机床再制造技术是将磨损、自身老化和人为等诸多因素造成的原床报废或者是不能使用的机床设备为毛坯，利用各种的技术手段以及加工方法来制造出新的机床设备。
　　通过再制造技术制造的产品并不是旧的，而是全新的产品，经济性和环境性在再制造产业中了良好的体现，根据机床零部件不同的可再制造性进行再制造加工，延长了机床设备的使用寿命，节约成本的同时也减少了废物的排放量，是实现我国的循环经济的重要途径，此外再制造机床也可以根据客户的不同需求来定制不同的再制造机床设备，这样也使得再制造机床设备具有多样化。
　　近年来，由于我国的经济和综合国力的不断提升，同时也了市场需求和的大力支持，再制造技术在各个了迅猛地发展，根据市场和客户的需求，再制造产品可以完成特定的工作，执行特定的指令[U。传统制造利用的是原材料，经过一系列的工艺加工和装配，生产出全新的产品，而对于再制造产品来说，实际上再制造产品是直接利用了废旧产品，以原有的废旧产品为毛坯，在其基础上进行加工制造节省了很多加工步骤，节约了我们宝贵的资源和能量，也减少了废物的排放。
　　传统的制造工业流程与再制造的工艺流程还是存在着很大的差异。例如一个全新的数控机床铸件从毛坯到终的成品，经历了毛坯一一半成品一一成品这一系列的传统加工工艺，然而再制造机床零部件省略了毛坯和半成品前两个步骤，直接从成品开始，但是此步骤的成品是己经报废或者不能继续使用的机床零部件。的实践表明，再制造产品的性能和质量均能达到甚至超过原品，而成本却只有新品的1/4甚至1/3，节能与节材也均能达到50%以上，通常再制的产品售价平均为新产品价格的一半，再制造产品在价格上比全新产品具有市场竞争力。对再制造业产品的潜在价值挖掘大化，做到让能源资源接近“零浪费”，这正是发展再制造业的宗旨，也是区别于传统制造业的根源所在。
　　再制造技术是建立在维修基础上的新兴技术，再制造凭借制造的技术，本着绿色制造的理念，打着节约能源的旗帜，倡导以人为本的口号，对废旧产品进行一系列的化的加工制造，延长废旧产品的全寿命，使得废旧产品有了全新的寿命周期。维修对象是有故障的产品，当设备性能达不到要求或发生故障后，为恢复其功能使其能够正常的运行而进行的技术活动，通常具有随机性、应急性、单件或小批量性。维修的技术水平有限，多数维修后的产品很难达到原来新产品的性能水平。
　　由上述可知大型机床铸件以及零部件再制造不同于维修，再制造更不同于再循环，再循环的基本方法是回炉，把废旧或淘汰的产品和零部件进行大批量的回收，再将它们系统化的分类再回炉加工。
　　，有众多方法研究再制造零部件的使用寿命，面向再制造产品估算其剩余寿命对产品的再制造有着重大意义，在此有诸多学者研究了该的问题，研究的方向方法可以总结归纳为三大类：
　　(1)根据零部件不同载荷受力的剩余使用寿命评估方法；(2)通过有限元模拟的形式，计算剩余使用寿命评估方法；(3)利用信息技术，基于一些历史数据来计算剩余使用寿命评估方法；
　　现有的评估方法虽然在各个得以广泛的应用，都是这些都停留在研究零部件材料失效或者破坏机制上，在此基础上进行运用力学模型和有限元分析仿真的方法进行剩余寿命评估。对于力学模型评估来说，其评估单一失效形式的零部件是没有问题的，但是在零部件在运行的过程中，经常是在多种失效形势下存在的，所以这种方法具有的局限性。