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  • 机床再制造的结构性能检测

      再制造技术是一种新兴绿色制造技术,机床再制造对废旧零部件以及大型机床铸件的拆卸与清洗,保留可以再利用的零部件,采用的再制造技术对零部件进行再制造,淘汰不能再利用的零部件

    (1)尺寸精度与表面质量
      首先肉眼观察机床或者机床铸件层的布置是否均匀,有没有明显的突起部位,再利用千分表和粗糙度检测仪对后的零部件进行尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度,检验结果是否达到要求;对于层的表面质量而言,处理表面粗糙度,我们还应该检测层是否存在裂纹,在较高的温度下,在层表面涂上乙醇,在乙醇蒸发干之前,注意观察层的表面,看是否存在暗色的不规则线条,如果有线条说明层存在裂纹。
      (2)层孔隙率
      在进行表面热喷涂的时候,由于是变形粒子堆叠成,会有气孔以及渣质夹在其中直接测得涂层密度,与其实际密度相比较可得出孔隙率。
      (3)层组织形貌
      经过以后,评定层的质量是否,其主要手段就是通过分析层组织形貌,常用方法有金相检验和扫描电镜两种方法。其中,扫描电镜能够对层表面形貌进行分析,同时还可以对其层内部的结构进行成分分析。除此种方法之外也会被利用来分析组织形貌的方法有:透射电镜、X射线衍射分析、差热分析和能谱分析等分析方法。
      (4)层硬度
      通常用来测试层硬度的方法有两个,根据其测量点的范围大小不同,分为宏观硬度和显微硬度。用标准维氏硬度计,以层表面较大范围出现压痕为标准,此时测得的硬度值,为层的宏观硬度,其反映的是平均硬度;用显微硬度计,测定对象是层中微观的颗粒,此时测得的硬度值,为层显微硬度,反映层中粒子硬度。
      宏观硬度:层的硬度通常是比较高的,测量工具采用洛氏硬度计。检测的步骤、试验条件和硬度标尺,均要把标准GB/T4340.1《金属表面洛氏硬度试验方法》作为参考进行各个步骤。将压头用两种压力,压入试样的表面,先施加初压力不超过3s,之后施加主压力不超过8s,卸除主试验力后,用初试验力测量之后,层会留下压痕残余,用此作为硬度的大小,上述为测量原理。
      显微硬度:运用显微硬度计对层的显微硬度进行测量,将显微硬度计置于大型金相显微镜上的方法也是可以的。在金相显微镜视野范围内,选定某个点,在的静负荷作用下,利用的金刚石压头,将其压入待测量的层表面,会正四棱锥锥体形态的一个压痕,把显微镜十字丝对准凹坑,用目镜测微器测量凹坑对角线的长度,此时量出压痕的对角线长度,运用测量出的对角线长度。
      (5)层
      我们把层表面抵抗某种机械作用,这样的能力称为层,能与涂层的硬度相关。涂层的可通过采用磨损试验机来模拟现场工况条件来进行对比试验。MM-200型磨损试验机为常用的典型试验机,我们将采用其进行试验,对偶试验件经常采用GCrI5合金钢,层样件固定不动,对偶件旋转与样件发生相对滑动,施加压力产生摩擦,进行一段时间的摩擦试验,查看样件的失去重量,推断出,上述为测量原理。
      再制造技术是一种新兴绿色制造技术,机床再制造对废旧零部件以及大型机床铸件的拆卸与清洗,保留可以再利用的零部件,采用的再制造技术对零部件进行再制造,淘汰不能再利用的零部件,更换全新的零部件从而提升机床的整体性能,是对原床零部件再利用的过程。利用再制造技术制造出来的机床是全新的机床,再制造的过程中也利用到了废旧数控机床铸件和零部件,这样不但降低了生产成本,而且还节约了资源,减少了能耗,对资源的循环利用和对环境的保护都有着重大的意义,同时也充分地体现了绿色制造的现代化制造的主题,在倡导循环经济的未来会大有作为。

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