机床再制造的结构性能检测

(1)尺寸精度与表面质量
　　首先肉眼观察机床或者机床铸件层的布置是否均匀，有没有明显的突起部位，再利用千分表和粗糙度检测仪对后的零部件进行尺寸公差、形位公差以及表面粗糙度，检验结果是否达到要求；对于层的表面质量而言，处理表面粗糙度，我们还应该检测层是否存在裂纹，在较高的温度下，在层表面涂上乙醇，在乙醇蒸发干之前，注意观察层的表面，看是否存在暗色的不规则线条，如果有线条说明层存在裂纹。
　　(2)层孔隙率
　　在进行表面热喷涂的时候，由于是变形粒子堆叠成，会有气孔以及渣质夹在其中直接测得涂层密度，与其实际密度相比较可得出孔隙率。
　　(3)层组织形貌
　　经过以后，评定层的质量是否，其主要手段就是通过分析层组织形貌，常用方法有金相检验和扫描电镜两种方法。其中，扫描电镜能够对层表面形貌进行分析，同时还可以对其层内部的结构进行成分分析。除此种方法之外也会被利用来分析组织形貌的方法有：透射电镜、X射线衍射分析、差热分析和能谱分析等分析方法。
　　(4)层硬度
　　通常用来测试层硬度的方法有两个，根据其测量点的范围大小不同，分为宏观硬度和显微硬度。用标准维氏硬度计，以层表面较大范围出现压痕为标准，此时测得的硬度值，为层的宏观硬度，其反映的是平均硬度；用显微硬度计，测定对象是层中微观的颗粒，此时测得的硬度值，为层显微硬度，反映层中粒子硬度。
　　宏观硬度：层的硬度通常是比较高的，测量工具采用洛氏硬度计。检测的步骤、试验条件和硬度标尺，均要把标准GB/T4340.1《金属表面洛氏硬度试验方法》作为参考进行各个步骤。将压头用两种压力，压入试样的表面，先施加初压力不超过3s，之后施加主压力不超过8s，卸除主试验力后，用初试验力测量之后，层会留下压痕残余，用此作为硬度的大小，上述为测量原理。
　　显微硬度：运用显微硬度计对层的显微硬度进行测量，将显微硬度计置于大型金相显微镜上的方法也是可以的。在金相显微镜视野范围内，选定某个点，在的静负荷作用下，利用的金刚石压头，将其压入待测量的层表面，会正四棱锥锥体形态的一个压痕，把显微镜十字丝对准凹坑，用目镜测微器测量凹坑对角线的长度，此时量出压痕的对角线长度，运用测量出的对角线长度。
　　(5)层
　　我们把层表面抵抗某种机械作用，这样的能力称为层，能与涂层的硬度相关。涂层的可通过采用磨损试验机来模拟现场工况条件来进行对比试验。MM-200型磨损试验机为常用的典型试验机，我们将采用其进行试验，对偶试验件经常采用GCrI5合金钢，层样件固定不动，对偶件旋转与样件发生相对滑动，施加压力产生摩擦，进行一段时间的摩擦试验，查看样件的失去重量，推断出，上述为测量原理。
　　再制造技术是一种新兴绿色制造技术，机床再制造对废旧零部件以及大型机床铸件的拆卸与清洗，保留可以再利用的零部件，采用的再制造技术对零部件进行再制造，淘汰不能再利用的零部件，更换全新的零部件从而提升机床的整体性能，是对原床零部件再利用的过程。利用再制造技术制造出来的机床是全新的机床，再制造的过程中也利用到了废旧数控机床铸件和零部件，这样不但降低了生产成本，而且还节约了资源，减少了能耗，对资源的循环利用和对环境的保护都有着重大的意义，同时也充分地体现了绿色制造的现代化制造的主题，在倡导循环经济的未来会大有作为。