Contact us
联系方式
  • 电 话:0317-8335777
  • 传 真:0317-8033868
  • 手 机:13603170518
  • 联系人:曹经理
  • 邮 编:062151
  • 网 址:www.leixingjixie.com
  • 地 址:河北省泊头市交河镇工业区
  • 机床再制造方案设计

      主轴和导轨是机床极为重要的零部件和大型机床铸件,在长期的使用中会产生大量的油污;这些污渍都很难利用传统的清洗方法进行清除,对其先采取烘焙的方法;

    1、工艺过程及方案分析
      对机床的再制造初期,要从再制造函数、技术可行性、经济可行性和绿色可行性的角度对机床的可再制造性进行评估,再制造机床的工艺以及方案也要遵循技术性原则、经济性原则、环境性原则。我们要明确再制造后的机床所要达到的加工精度和加工范围,最后制定再制造工艺采用最合理的方法达到最理想的效果,在制定了再制造工艺以后,进行拆卸和清洗的步骤,废弃不能再利用的机床零部件和机床铸件,清洗利用可以再利用的机床零部件及机床铸件。
      2、再制造方案
      (1)主轴的再制造
      机床主轴是机床最重要的零部件之一,主轴带动着刀具一起旋转,扭矩通过主轴从电机传到刀具上,刀具再与工件接触进行切削加工,由于作用力与反作用力的关系工件与刀具产生的力最终都反映在了机床的主轴上。本次主轴的再制造保留原有的机床主轴结构,因为原有的机床主轴结构有着较好的刚度,为了提高机床主轴的耐磨性和抗冲击性能,采用激光熔覆的再制造技术对机床主轴进行再制造修复。
      (2)导轨的再制造
      导轨为支承运动构件,引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件,导轨的重要性不次于机床主轴,机床的加工精度与导轨精度有着密不可分的联系,由于导轨没结束生命周期,对导轨进行了选型设计。
      (3)进给系统的再制造
      该机床采用的滚珠丝杠副的传动方式,并且每个工作台都有单独的伺服电机进行驱动,电动机轴和丝杆之间通过高精度联轴器联接,使得进给系统具有较高的传动精度和传动刚度,并大大简化了传动机构,滚珠丝杠采用“固定一游动”的安装方式。
      (4)液压系统的再制造
      对废旧机床的液压系统进行检测,对损坏程度大的零部件进行更换,更换时尽量保持原来机床零部件的规格,来保证整体液压系统的运转平稳。采用液压系统对被加工件进行装夹,提高装夹可靠稳定性和工作效率,降低了劳动强度,使得工件辅助装夹时间大幅度减少。
      (5)冷却系统的再制造
      大型齿轮工件与刀具在整个加工过程中连续摩擦,难免会产生大量的热,如果这些热量不能及时的被消除,就会使工件变形,还会影响到工件的精度甚至工件表面的质量,冷却系统是大型数控机床重要的组成部分。所以在再制造过程中,我们要对机床的冷却系统进行拆卸清洗,我们要彻底地检查整个机床的冷却系统,检测冷却系统零部件是否能够继续使用,一些老旧严重的冷却系统零部件需要及时更换。
      (6)润滑系统的再制造
      良好的润滑系统可以减小机床零部件在工作时候的磨损,可以有效的延长机床的使用寿命,该大型数控机床采用的是递进式油液润滑系统,按规定顺序、逐个输送到润滑点的系统,若发生堵塞,控制器会立即报警。在整个再制造过程中,要对整个润滑系统进行拆卸清洗与检测,检测供给油泵和油路,清洗供给油管,保证油路畅通,如果有影响润滑系统正常使用的零部件需要更换。
      (7)电气控制系统
      检验机床原有的电气控制系统,逐步仔细排查,队友问题的部分要记录下,购买与原型号匹配的最新型号电气控系统给予更换,保证电气控制系统的稳定性能,添加液压夹紧和齿轮润滑的系统控制。
      3、拆卸方案
      拆卸就是在产品或者部件上有规律地拆卸下来可以再利用的零部件,在此过程中还要保证不能对该零部件造成损坏,随着拆卸程度的进行,可以回收再零用的零部件数量增加,相应的对其废弃的费用减少了,但是拆卸花费的时间和费用增加了。
      在整个机床的再制造过程中必须要对机床的原先的零部件进行拆卸,就是将要进行再制造的部位进行解体,我们要有规律的对大型数控机床进行拆卸以提高效率降低成本,减少劳动力,拆卸要遵循一定的设计准则:
      (1)工作量最少准则,在设计之初,最好简化机床零部件的结构,减少在拆卸时产生不必要的损失;(2)减少拆卸准则,机床零部件之间的连接方式最好要选择简单可靠的方式,把连接方式做到统一;(3)模块化设计准则,我们要将零部件进行统一化标准化,从而来提高数控机床铸件和零部件之前的互换性;(4)结构可预测性准则,在选择与可拆卸循环利用的零部件配合装配的零部件材料时,一定要避免使用易发生老化与变形的材质,以降低局部结构和整个产品的不稳定性。拆卸方案分为整机拆解方案和零部件拆解方案,用于制定整机拆解和零部件拆解流程,以及完成旧零部件记录和初步分类。
      4、再制造清洗工艺
      清洗大体可分为物理和化学方法两种,根据不同的污渍类型和不同的机床零部件材质使用不同的清洗方式,从而恢复机床原有的光洁度。常用的清洗方式有吹、擦、烘焙、化学试剂、超声波等,吹和洗都需要人工来完成,这样不但耗费大量的时间,而且效率低劳动强度大;使用化学试剂清洗虽然会加快清洗的速度,但是会存在着安全的隐患。近年来,我们采用全新的清洗工艺,大大提升了清洗效率的同时也降低了对环境的污染。
      (1)主轴和导轨是机床极为重要的零部件和大型机床铸件,在长期的使用中会产生大量的油污;这些污渍都很难利用传统的清洗方法进行清除,对其先采取烘焙的方法;(2)对机床的零部件进行清洗时,将掺合白刚玉的自来水通过设备产生的高压水流喷射到零件的上对污渍进行清洗,原材料价格低廉,白刚玉也可重复利用;(3)把零部件表面的残留物去除;(4)超声波清洗意于在,一方面破坏污渍与零件表面之间的吸附,另一方面可以导致污渍层的疲劳破坏,如今超声波清洗己经得到广泛的应用,超声波清洗可以用自来水作为清洗剂,其清洗的速度快效果好无污染,可以实现无损清洗并且适用于不规则的零部件;(5)对零部件表面进行冲洗;(6)对零部件进行烘干处理加速干燥,防止锈蚀的发生影响零部件的精度,再将处理完的零部件与原始零部件的精度进行对比。

  • 铸铁隔离墩
    铸铁隔离墩为空心薄壁墩:墩身混凝土施工...
  • 双槽地轨
    双槽地轨的材质:高强度铸铁HT200-300,工...
  • 铆焊平台
    铆焊平台专门应用于大型设备的基础平板...
  • T型槽平台
    T型槽平台又叫T型槽平板是一种表面带有...
  • Copyright © 2016-2017 YsEIMS. 泊头市磊兴机械设备有限公司 www.leixingjixie.com 版权所有