零件的加工精度内涵分析和研磨余量

其一、零部件的加工精度内涵分析
　　在零部件不同时，针对零部件加工精度要求也往往会有差异化特征，不同企业往往会规定自身加工精度，但通常来说，各企业加工生产过程都是以国标为依据、零部件加工精度主要是经加工后的零部件、各部分数据达到预先设计标准、且具有较高符合程度，此时则表示零部件加工具有较。针对不同零部件加工来说，应以实际加工要求为依据，对加工精度加以规定，尺寸及形状、位置这三类精度是零部件加工精度之分。
　　零部件的加工精度主要是指，毛坯加工后，零部件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想参数的符合程度。符合程度的大小，决定了加工精度的高低。在机械加工过程中，加工工艺会受到很多因素的影响，从而使得加工出来的零部件和图纸上的标准参数的理想状态具有程度的差异，最终影响了零部件的精度。因此，在零部件的加工过程中，要重视各种影响因素，并对此进行严格的把控，从而提升机械加工工艺水平和零部件的精度，生产出的零部件。
　　钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
　　其二、研磨余量
　　研磨是工件的一道精加工工序。要使工件达到精度和表面粗糙度的要求，研磨余量应适当。每研磨一遍所磨去的金属层不超过0.002mm，因此研磨余量不能太大，一般研磨余量在0.005~0.03mm比较适宜。有时研磨余量就留在工件的公差之内，具体确定时，可从以下三个方面来考虑：
　　（1）面积大、形状复杂、精度要求高的零件，应取较大的余量。
　　（2）预加工，应取较小的余量；否则取较大的余量。
　　（3）双面、多面、位置精度要求很高的零件及不同的加工方式，应根据具体情况选择研磨余量。