机械安装过盈配合常用方法及零件精度影响因素

其一、机械装置安装过盈配合常用方法
　　由于是过盈配合，安装的方法也有别于间隙和过渡配合，根据过盈量的不同，采用不同的拆卸或安装方法，安装时需要选择合理的受力部位，受力部位的不同，会影响安装的质量，按照拆装方向不同，对零部件进行拆卸或者安装，有些零部件，需要使用工具，并且对零部件拆卸或安装时，还要注意保护配合面，防止破坏后影响安装零件的质量。常用的过盈安装方法主要分为两大类，即为压入法和温差法。
　　虽然过盈零件的安装对于技术要求较高，但过盈配合结构简单、定心性好，能承受交变及冲击载荷，承载能力高，等优点，使得其在大型工程机械装置机械装置构造中广泛应用，只有熟知过盈安装的核心技术，掌握不同的过盈零件拆卸和安装的原理和方法，才能的提高工程机械装置的整体水平和技术。随着工业的发展和技术的进步，工程机械装置的安装技术也在不断完善，不断的提高安装和维修的效率。
　　钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。钳工工具简单、操作灵活方便，可以进行机床无法完成的工作，应用广泛。因此，虽然钳工对工人的技术要求高，劳动强度大，生产率低，但在机械制造和修配工作中仍占有无法替代的重要地位。
　　其二、机械加工工艺对零件加工精度的影响因素
　　1)内在因素。技术人员根据零件加工方案规设机械加工系统，一旦该系统存在几何精度误差，系统配置不规范等问题，将影响零件加工精度，其中数控机床误差是造成几何精度欠佳重要内在因素，例如有些工业制造环境较为嘈杂，地面存在振动现象，数据机床固定不稳且未与振源隔离，在机械加工中出现位置偏移现象，不利于零件加工精度的把控。再如，数控机床编程未按照零件各个结构标准加以调整，使机床轨道运行不合规，刀具操控适当，加之部分刀具、夹具等器具存在磨损、形变问题，未能按照编程运行，继而对零件加工精度产生影响。
　　2)受力因素。机械加工接触零件对其施加力，旨在零件稳定，能够顺利完成打磨、锁孔等精加工任务，一旦受力超出零件承受范围，将对其加工精度产生消极影响。例如，有些设备对零件表面施加过大的外力，同时零件表面承受压力未能归入加工计算范畴，使机械设备对零件力的作用存在偏差，最终影响零件加工整体精度。
　　3)热变因素。在零件加工进程中机械加工工艺产生热量，存在机床结构热变形、工件热变形、刀具热变形等现象，任何热变因素均会对零件加工精度带来不良影响。例如，刀具通过反复切割零件使其达到参数标准，在刀具反复与零件表面摩擦进行中产生热量，这些热量暂时无法转移并在结构内集聚，最终对刀具形状产生影响，使刀具未能按照参数标准对零件进行切割，零件随之出现形变现象，影响零件加工精度。