机械钳工工艺实际应用同研具材料选用

其一、机械钳工工艺实际应用
　　机械钳工工艺实际操作有以下几个突出特点：首先，在机械制造各类工艺当中，机械钳工工艺属于操作较为便捷灵活的工艺，其操作方法多变，因此可以在程度上满足不同用户针对机械制造的不同需求，可以加工的小零件；其次，机械钳工工艺的加工度相对较高，同时与其他类型的机械制造工艺相比，机械钳工工艺可以提升零部件的程度，有其对很多内部构造和复杂的机械部件制造有利。这是很多现代智能仪器都无法达到的；，机械钳工工艺相对价格便宜，价格实惠因此可以在各类机械制造加工工艺中占据优势，同时机械钳工工艺所需的人力和物力相对更少。
　　通常情况下，机械钳工工艺可以在大部分常规的机械制造过程当中使用，应用范围广泛，可以针对各类模具的制造，零部件的加工以及部件的装配和维修。机械钳工工艺未来的应用范围和应用还将进一步拓展，单个零部件的加工和零部件及模具的制造等都械钳工工艺，很多半成品的划线也需要机械钳工工艺的参与。
　　机械零件刮削后的平面可用检验平板或平尺进行检验。检验平板由铸铁制成，应能保持刚度和不变形。检验平板的工作平面为平面，平面度高、粗糙度小。
　　其二、研具材料选用
　　（1）铸铁。和润滑性能好，研磨质量和，制造容易，适用于研磨各种材料。用它制作研磨平台时，湿研多采用普通铸铁，金相组织以铁素体为主。为保研磨平台的几何形状，可适当增加珠光体的比例。铁铸的硬度为120～140HB为宜。为了提高铸铁的，可使石墨化和增加磷共品等办法。对于同一研磨机两块铸铁平台的硬度之差应小于6～8HB。在采用W3.5～W2.5微粉时，要求铸铁的金相组织为粗片状珠光体占70%，游离碳呈A型4~5级，硬度为156HB。当采用W1.5～W1微粉时，要求铸铁的金相组织为薄片状和细片状珠光体约占85%，二元磷共晶网状分布，游离碳呈A型4~5级，铸铁硬度为192HB，这样的铸铁组织，有利于使微粉磨粒弹性嵌固在珠光体网络中，所以干研铸铁研具应以珠光体的基体组织。
　　（2）软钢。用于M5以下螺纹和直径8mm以下的小孔及形状复杂的小型工件的研磨。
　　（3）黄铜和纯铜。研磨，但研磨后的工件表面粗糙度值大。适用于研磨工件余量大的粗研和宝石研磨，精研还是用铸铁。
　　（4）硬木。适用于研磨铜和其他软金属。
　　（5）软金属。采用锡、铅等软金属作研具，由于材料很软，其研具形状可以随工件形状变化，因此不能提高工件的几何形状精度，只能提高工件表面质量。